三综合试验箱降温速率下降原因及技术探讨

发表时间：2024-12-24 网址：https://www.atmars.com/ 编辑：admin

在三综合试验箱的正常运行过程中，设备会根据预设的时间及温度参数，逐步降温至目标值。然而，随着设备使用时间的增长或操作不当，试验箱的降温速率可能会逐渐下降。针对这一现象，我们进行了以下详细的技术探讨和实验步骤分析：

实验步骤一：电气系统检查

首先，我们观察制冷压缩机在试验箱运行过程中的启动情况。若压缩机能够正常启动，则说明从主电源到各压缩机的电器线路连接正常，电器系统未出现故障。这一步骤是检查电气系统是否正常的关键，为后续制冷系统的检查奠定基础。

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实验步骤二：制冷系统初步检查

在确认电气系统无异常后，我们进一步对制冷系统进行检查。重点检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力。若排气和吸气压力均较正常值偏低，且吸气压力呈现抽空状态，则初步判断主制冷机组的制冷剂量不足。

实验步骤三：制冷剂状态确认

为了更直观地确认制冷剂的状态，我们采用手摸法检查主机组R23压缩机的排气和吸气管路。若排气管路的温度不高，吸气管路的温度也未达到结霜的程度，这进一步证实了主机组R23制冷剂的缺乏。

实验步骤四：结合控制过程分析故障原因

为了准确判断故障原因，我们结合试验箱的控制过程进行进一步分析。该试验箱配备了两套制冷机组，分别为主机组和辅助机组。在降温速率较大的阶段，两组机组同时工作。然而，在温度保持阶段初期，若主机组R23发生泄露，虽然两机组同时工作能够维持温度稳定，但会导致降温速率下降。一旦辅助机组停止工作，主机组因制冷剂不足无法维持温度稳定，试验箱内的温度将逐渐上升。当温度上升到一定程度时，控制系统会启动辅助机组来降温，待温度下降至设定值附近后，辅助机组又停止工作。如此反复循环，便会出现故障现象。

实验结果及解决方案

综合以上实验步骤和分析，我们确认产生故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。随后，我们对制冷系统进行查漏处理，采用检漏仪和肥皂水相结合的方法进行检查。最终发现热气旁通电磁阀的阀杆存在约1厘米的裂缝。为了解决这个问题，我们更换了此电磁阀，并对系统重新进行了充氟处理。经过这一系列的修复措施后，试验箱的降温性能得到了有效的恢复。

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